Tieto cykly by sa mali komplexne určiť na základe faktorov, ako je frekvencia využívania ventilov, pracovné prostredie a stredné charakteristiky. Všeobecne platí, že často - používané klinové bránové ventily by mali podstúpiť rutinnú údržbu každú 3 - 6 mesiace a komplexnú údržbu raz ročne. Pre ventily s nízkou frekvenciou využívania je možné vykonávať rutinnú údržbu každé 6 - 12 mesiace, zatiaľ čo komplexná údržba sa odporúča každú 2 - 3 roky. Hlavné aspekty údržby sú nasledujúce:
Rutinná údržba
Kontrola vzhľadu: Pravidelne skúmajte vzhľad ventilu, skontrolujte koróziu, opotrebenie, praskliny alebo deformáciu na komponentoch, ako je teleso ventilu a kryt ventilu. Okamžite opravte akékoľvek poškodené povrchové povlaky, aby ste zabránili tvorbe hrdze.
Kontrola tesnenia: Posúdte tesniaci výkon ventilu pozorovaním stredného úniku po zatvorení ventilu. V aplikáciách s prísnymi požiadavkami na tesnenie využívajte profesionálne testovacie zariadenia na testovanie tesnení. Ak dôjde k úniku, okamžite identifikujte a napraví príčinu, ktorá môže zahŕňať poškodené tesniace povrchy alebo staršie tesnenia stonky ventilu.
Mazanie ventilového stonky: Pravidelne čistite nečistoty a hrdzu z povrchu stonky ventilu a potom naneste primerané množstvo mazacieho tuku. To zaisťuje hladkú rotáciu a zdvíhanie ventilového stonky, čím sa bráni džemom. Okrem toho skontrolujte opotrebenie závitov ventilu; Ak sa zistí významné opotrebenie, vymeňte stonku ventilu.
Kontrola operačného mechanizmu: Pre manuálne - ovládané ventily, overte integritu ručných kolies a rukoväte a zabezpečte, aby prenosový mechanizmus fungoval hladko bez džemov alebo uvoľnenosti. V prípade elektrických alebo pneumatických ovládačov skontrolujte zdroj napájania, zdroj vzduchu a správne fungovanie komponentov, ako sú motory a valce. Skontrolujte tiež ovládacie prvky a pripojenie vedení, či nie sú poškodené alebo uvoľnenosť.
Komplexná údržba
Kontrola demontáže: Demontujte ventil, aby ste skontrolovali vnútorné komponenty vrátane brány, sedadla ventilu, stonky ventilu a tesnení, aby sa opotreboval a korózia. Okamžite vymeňte vážne opotrebované diely. Venovať osobitnú pozornosť stavu tesniaceho povrchu; Ak je poškodený, opravte ho metódami, ako je brúsenie alebo povrchové povrchy, alebo vymeňte celý tesniaci pár.
Čistenie komponentov: Dôkladne vyčistite demontované časti, aby ste odstránili nečistoty, hrdzu a stredné zvyšky. Používajte špecializované čistiace prostriedky, po ktorých nasleduje sušenie čistou handričkou alebo stlačeným vzduchom.
Výmena opotrebenia - náchylné diely: Na základe výsledkov inšpekcie vymeňte staré alebo poškodené tesnenia, tesnenia, balenie a ďalšie opotrebenie - náchylné časti, aby ste udržali tesniaci výkon a správnu prevádzku ventilu. Skontrolujte tiež komponenty, ako sú pružiny a skrutky, a vymeňte ich, ak sú poškodené alebo zdeformované.
Ladenie ventilu: Po opätovnom zložení ventilu vykonajte ladenie. Ventil ručne overte, aby ste zaistili hladké otvorenie a zatváranie a presný zdvih. V prípade elektrických alebo pneumatických ventilov vykonajte elektrické alebo pneumatické ladenie výkonnosti, aby ste zaistili presnú koordináciu medzi ovládačom a ventilom, čo umožňuje ventilu dokončiť otváracie a zatváracie akcie v rámci stanovených časových limitov a spĺňať požiadavky na tesnenie.
Tlakové testovanie: Vykonajte tlakové testy na udržiavanom ventile vrátane testov pevnosti a tesnenia. Počas testu pevnosti naneste tlak na telo ventilu s ventilom úplne otvorený, aby ste skontrolovali únik alebo deformáciu. Na tesnenie tesnenia naneste tlak na tesniaci povrch so zatvoreným ventilom, aby ste vyhodnotili výkon tesnenia. Testovacie tlaky a doby držania musia dodržiavať príslušné normy a špecifikácie.
